鞋廠制鞋技術(shù)干貨---鞋廠涼鞋成型作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

涼鞋作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):

一：鞋面刷膠的標(biāo)準(zhǔn)程序.

1：下上班開關(guān)烤箱溫度,以膠水干為原則,輸送帶停止時,及時關(guān)掉烤箱.
2：擦膠時看飛機(jī)板大小,擦膠水,且膠水不可超過飛機(jī)板位置.
3：鞋面擦膠時,先比幫角大小,再擦膠水,一般幫角擦膠水10mm~12mm.

二：腰幫標(biāo)準(zhǔn)程序:

1.首先要核對鞋面號碼對中底號碼是否相同.
2.首先要核對楦頭中線,先固定第一條位置,如果有松緊帶先按松緊帶劃線.貼好松緊帶再拉幫.從內(nèi)腰往外腰拉幫.且把幫角拉平順,敲牢固,后跟部位以楦頭記號為標(biāo)準(zhǔn).注意內(nèi)外腰高低.
3.拉幫兩邊幫角不能有喇叭狀,鞋面應(yīng)緊貼楦頭,以免造成鞋子肥大現(xiàn)象.

三：拋釘標(biāo)準(zhǔn):

1.有斷掉的釘子一定要挑出,挑好釘后鞋子更換方向.
2.釘子不可落到輸送帶上,以免劃傷鞋子,工作臺上不可有釘子.
3.挑釘器不能碰到鞋子造成不必要的損壞.

四：品檢標(biāo)準(zhǔn):

1.檢查釘子是否拔干凈及按攀樣品品質(zhì)檢查報告.

2.發(fā)現(xiàn)異常狀況馬上及時反映.
3.檢查出不合格品,交干部或修鞋人員處理.

五：配雙標(biāo)準(zhǔn):

1.核對型體是否相同,左右腳號碼相同配雙流入下一段.
2.單腳須分號碼整齊排列在架上.

六：打磨標(biāo)準(zhǔn):

1.打磨的作用是使貼底平順,增加大底與鞋面之間的相互拉力.
2.鞋面飛機(jī)板位置絕對磨平,包邊有皺部位磨平.
3.金屬皮和真皮要畫線打磨.
4.布類材料用砂布將表面磨起毛,以利粘著.
5.發(fā)現(xiàn)釘子未挖干凈要反映干部處理.

七：配大底標(biāo)準(zhǔn):

1.按鞋面,中底號碼配相同號碼大底.
2.鞋面,大底同時配雙放入輸送帶.

八：鞋面洗藥水標(biāo)準(zhǔn):

1.不同的材質(zhì)按(底部中段膠水一欄表)規(guī)定選用適當(dāng)?shù)乃幩?藥水易揮發(fā),應(yīng)加蓋.
2.洗面藥水是為了進(jìn)一步清理鞋子上的灰塵,破壞材質(zhì),讓藥水完全浸透鞋所以藥水要洗到位,但不能流到鞋面上.
3.洗完藥水經(jīng)過一次烤箱,烘干后再擦膠水.
4.原則上碎布約粘一次藥水洗一只鞋子.

九：洗大底標(biāo)準(zhǔn)操作程序:

1.不同的大底材質(zhì),規(guī)定選用適當(dāng)?shù)乃幩?倒入盒中加上蓋上.
2.洗大底藥水的作用是把大底上的灰塵洗干凈,破壞材質(zhì),方便膠水浸透,一般洗一只大底要沾一次藥水,經(jīng)過烤箱烘干后再刷膠水.
3.洗大底所用的碎布使用時間為半小時換一次,否則將會影響拉力.

十：面膠,底膠標(biāo)準(zhǔn)操作:

1.視當(dāng)日生產(chǎn)的面底材質(zhì)選用藥水.
2.擦底膠時刷子打膠不可以太多或太小,否則造成膠不干或太少.
3.握刷的姿勢必須準(zhǔn)確無誤,刷子是斜著由中間往旁邊刷,刷到大底邊沿時應(yīng)稍微往上翹,不可往下拖,如果一拖,大底邊沿會溢膠.
4.大底經(jīng)過烤箱,溫度適中,以烘干膠水為準(zhǔn),不可太高或太低,把底膠烤干或不干都不可以.
5.面膠人員不可將膠滴到鞋面上,用刷子把膠打開,從鞋頭擦至后跟,右手轉(zhuǎn)動手腕,不可轉(zhuǎn)動刷子后將中底上剩余的膠擦鞋頭,中底飛機(jī)位置有膠時須用刷子來回重復(fù)清除,膠水須濃而均勻,不可溢膠.
6.面膠人員填腹要置適中放正.
7.特別提醒擦膠手注意:如有殘霄一定要拿掉,擦完后輕放回原位,不可碰傷鞋面.
8.每下班前倒膠水,要依所剩時間來倒膠水量,不可造成浪費(fèi).
9.鞋面刷膠后經(jīng)過烤箱適當(dāng)溫度,把膠水烘干為準(zhǔn).

十一：貼底標(biāo)準(zhǔn)操作:

1.貼底人員拿起鞋面與大底一定要看清楚號碼,顏色是否正確相配,填腹是否正確.
2.貼底員務(wù)必配合擦膠膠線走,先固定鞋頭,內(nèi)/外腰三點,然后按膠線推壓,要翻過來看鞋頭是否有正,最后貼后跟.
3.鞋子與大底貼合完畢后,檢查邊沿是否有波浪狀不平順,鞋頭,后是否到位,檢查無誤放入輸送帶.

十二：敲鞋的標(biāo)準(zhǔn)操作:

1.每只鞋子大底與中底貼合的邊沿與飛機(jī)板部位要用鐵錘用力均勻的往下敲,以便大底貼后平順牢固.
2.敲好后檢查是否有敲破或未敲到的現(xiàn)象,然后輕放入輸送帶,不可有碰傷鞋面.

十三：壓底的標(biāo)準(zhǔn)操作:

1.視情況,材質(zhì)調(diào)整壓底機(jī)壓力,一般壓著時間為6秒上下.
2.壓底模符合鞋型,壓桿和后跟頂模都要視不同鞋型調(diào)整和更換.
3.壓機(jī)人員隨時注意壓機(jī)完畢后,比較左右腳鞋子翹度,著力點,前后蹄等,再放入輸送帶.

十四：壓邊的標(biāo)準(zhǔn)操作:

1.一手拿鞋撐部分,一手拿后跟部位,兩指伸入要壓邊的部分,大底面靠在輸送帶工作臺面邊,用力擠壓,以便大底與中底邊沿密實.
2.壓好后放入輸送帶.

十五：品檢的標(biāo)準(zhǔn)操作:

1.按照底部成型組品質(zhì)檢查報告表目測整只鞋子.
2.不合格品放入待修理區(qū),處理好后方可往下放.
3.合格品放到輸送帶上流到下一個工序,配雙放入車架上.

十六：拔楦的標(biāo)準(zhǔn)操作:

1.拔楦人員左手拿鞋子,右手脫楦頭.
2.拔出的楦頭要分型體,號碼放入楦頭區(qū),小心輕放.
3.需用拔楦機(jī)時調(diào)整好拔楦的高低視鞋型而定.
4.發(fā)現(xiàn)異常狀況要向干部反映.
5.拔完楦頭鞋子配雙擺放在車架上.

十七：包裝組配雙的標(biāo)準(zhǔn)操作:

1.配一雙鞋的號碼高度,著力點,前后蹄,如有異狀立即反映干部處理.
2.檢查鞋子是否有斷裂,脫皮,拔釘是否干凈等現(xiàn)象.
3.如果中底上附有殘物要處理干凈,配雙放入輸送帶.

十八：刷中底膠的標(biāo)準(zhǔn)操作:

1.按前段畫好線的位置刷膠.
2.鞋撐部位刷滿腰部及后跟部兩邊要留出1~2mm不刷膠.
3.膠水要薄且均勻,便于短時間內(nèi)膠干粘固性好.

十九：刷中皮標(biāo)準(zhǔn)操作:

1.核對中皮號碼是否相同.
2.刷中皮時刷子把膠打到上面刷子傾斜由中間往外刷.
3.膠水要薄薄一層，且均勻適度，不可太多，以免貼后有膠水未干，向外流等現(xiàn)象。

二十：貼中皮標(biāo)準(zhǔn)操作：

1.按鞋子SIZE，對中皮SIZE號碼。
2.中皮拿在右手上，鞋子放到工作臺面上且鞋頭向右。
3.先貼后跟部份，左右各留出1~2m/m,用左手固定后跟部份，右手繼續(xù)往前貼到位。
4.中皮不得有起波，破裂，脫色，錯碼等問題，如有以上問題，挑出剔除。

二十一：清洗鞋面標(biāo)準(zhǔn)動作：

1.配雙把鞋子拿起，放在自已前面的工作臺上。
2.視材質(zhì)用白電油或用甲苯，清洗鞋面或防水臺上的污漬，如果有困難要及時向干部反映。
3.特別是涼鞋中底與防水臺，跟接著的地方，一定要清洗干凈。
4.貼中皮后未蓋住的膠，同樣要清洗干凈。

二十二套板標(biāo)準(zhǔn)操作：

1.先對照鞋型，選用適合的套板。
2.套板用白紙包好后再塞入鞋內(nèi)。

二十三：洗大底標(biāo)準(zhǔn)操作：

1.拿于左手，右手拿白色砰布，沾白電油或甲苯清洗大底。
2.包裝組品檢是整個生產(chǎn)過程的最后一道關(guān)口，必須仔細(xì)認(rèn)真去發(fā)現(xiàn)存在的問題。
3.大底洗干凈后，配雙放入干凈的紙板上，放輸送帶中。

二十四：大底貼標(biāo)準(zhǔn)操作：

1.首先認(rèn)清鞋子的顏色，型體，本對把經(jīng)倉庫核對正確的大底標(biāo)貼于大底的中部。
2.大底標(biāo)貼時必須平順，且字體清楚，如有波折，不清楚部分重新更換后再貼。
3.貼后再確認(rèn)一次大底標(biāo)SIZE與鞋子SIZE材料是否相同。

二十五：品檢標(biāo)準(zhǔn)操作：

1.按照底部包裝組品質(zhì)檢查報告表，用目測的方法檢驗成品。
2.包裝組成品是整個生產(chǎn)過程的最后一道關(guān)口，必須仔細(xì)認(rèn)真去發(fā)現(xiàn)存在的問題。
3.有問題的成品要向干部反應(yīng)，嚴(yán)重部分要通知現(xiàn)場作報處理。
4.品檢過關(guān)的成品鞋配雙后放到輸送帶上。

二十六：發(fā)內(nèi)盒標(biāo)準(zhǔn)操作：

1.看鞋子型體，顏色，SIZE，再發(fā)出對應(yīng)的內(nèi)盒，貼上SIZE標(biāo)。
2.內(nèi)盒貼標(biāo)要正，不能歪斜。
3.內(nèi)盒邊線要貼牢固。

二十七：小包裝標(biāo)準(zhǔn)操作:

1.核對內(nèi)盒與鞋子的SIZE,顏色.
2.放入1~2張白色包裝紙<特殊要求除外>,先放入左腳,內(nèi)腰向下,中間放一層包裝紙,再放入右腳,同樣是內(nèi)腰向下,上面用白色包裝紙蓋住,蓋上盒蓋.

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